Como fabricar disjuntores de vácuo fixos

Princípios e processos de fabricação de disjuntores de vácuo

A disjuntor de vácuoé um dispositivo de comutação usado para abrir e fechar circuitos de energia. Seu principal princípio de trabalho é usar mecanismos eletromagnéticos para cortar ou energizar circuitos em um ambiente de vácuo. Os disjuntores de vácuo não apenas têm desempenho elétrico estável, mas também possuem excelentes propriedades à prova d'água, à prova de poeira e anticorrosão e, portanto, são amplamente utilizados em sistemas de energia. O processo de fabricação dos disjuntores de vácuo inclui principalmente os seguintes aspectos:

1. Preparação do material: Os principais materiais dos disjuntores de vácuo incluem materiais isolantes, materiais retardistas de chamas, materiais condutores etc. Esses materiais devem passar por triagem e teste rigorosos para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos.

2. Fabricação de gabinetes: os gabinetes dedisjuntores de vácuosão normalmente feitos de materiais como liga de alumínio e placas de aço e precisam passar por técnicas de processamento, como corte, estampagem e soldagem antes que possam ser transformadas em produtos acabados.

3. Fabricação de isolantes: os isoladores são um dos principais componentes dos disjuntores de vácuo. Os isoladores dos disjuntores de vácuo geralmente são feitos de materiais, como plásticos e cerâmicos reforçados com fibra de vidro, e precisam passar por processos como moldagem por injeção e prensagem.

4. Fabricação de componentes metálicos: Os componentes metálicos dos disjuntores de vácuo incluem contatos, placas de isolamento, mecanismos de acionamento, etc. Esses componentes também precisam ser fabricados por meio de processos como usinagem CNC, soldagem e bancada.

5. Montagem e teste: o processo de montagem e teste dos disjuntores de vácuo é uma das etapas mais cruciais. Nesta fase, é necessário montar cada componente, realizar depuração e teste conforme necessário, para garantir o desempenho estável dodisjuntor de vácuoe sua conformidade com os padrões do produto.

Montagem e teste de disjuntores de vácuo

Durante a montagem e teste de disjuntores de vácuo, é necessário concluir gradualmente cada fluxo de processo de acordo com os requisitos de projeto para garantir a estabilidade do desempenho do produto. O processo específico é o seguinte:

INSTALAÇÃO DO ISULADOR: Corrija o isolador na posição correspondente para garantir sua posição precisa e estável.

2. Instalação de componentes de metal: Instale cada componente metálico na posição correspondente para garantir um contato confiável.

3. Instalação do mecanismo eletromagnético: instale os componentes do mecanismo eletromagnético nas posições correspondentes e conecte o cabo do motor para a depuração e teste subsequentes.

4. Depuração e teste: Após a conclusão da montagem inicial, é necessário depurar e testar cada aparelho de chave para determinar sua condição normal de trabalho e se todos os indicadores de desempenho atendem aos requisitos.

5. Instalação do painel: Depois que todos os componentes tenham sido depurados e testados como qualificados, a instalação do painel do painel é necessária para formar um produto completo do disjuntor de vácuo completo.

Respostas a perguntas comuns na produção de disjuntores de vácuo

O problema do grau de vácuo não está sendo mantido: pode ser causado pelo envelhecimento, rachadura ou vazamento do anel de vedação de borracha. O anel de vedação precisa ser substituído no tempo.

2. A questão da alta resistência ao contato: pode ser causada por uma área de superfície de contato insuficiente, contato ruim, etc. Recomenda -se adotar técnicas apropriadas de processamento para melhorar a suavidade da superfície dos contatos para garantir um bom desempenho de contato.

3. O problema das peças vivas que não viajam: pode ser causado por razões como mecanismo eletromagnético, fraco contato dos contatos, oxidação de contatos etc. É necessário inspecionar e reparar os componentes.

4. O problema da troca de redefinição automática que não é redefinida normalmente: pode ser causada por razões como envelhecimento ou dano de componentes mecânicos, e a manutenção e a substituição são necessárias.

Em conclusão, o processo de produção dos disjuntores de vácuo envolve vários links e requer a adoção de técnicas de fabricação científica e razoável para garantir o desempenho e a confiabilidade do produto. Enquanto isso, na produção de disjuntores de vácuo, também precisamos prestar atenção e resolver alguns problemas comuns para melhorar a qualidade e a competitividade do mercado dos produtos.